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铁素体多，含碳量珠光体多；2）二次结晶速度快；3）奥氏体晶粒大。魏氏铁素体（fw）对铸件性能影响很大，使铸件的力学性能降低，脆性增加，是冲击韧度值急剧降低。对铸钢件进行适当的退火或正火处理，能使钢的晶粒细化，改变二次结晶的原始条件，可基本消除魏氏体组织。2.1.7钢中的气体氢、氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的？答：氢：在凝固较慢的条件下，氢气析出在铸件中形成气孔；而在钢的快速凝固条件下，在钢的晶格内部析出，从而形成很高的应力状态，显著降低钢的塑性和韧性，严重时会造成“氢脆”。氮：少量的氮化物在钢液凝固过程中能起到非均质结晶核心的作用，具有细化钢的晶粒，提高钢的力学性能。但当钢中氮化物过多时，又会使钢的塑性和韧性降。 答:1)充分利用变压器的大功率,2)达到较高的电效率和热效率,3)尽量减少短网(二次侧)的阻抗，2.5.14请分析直流电弧炉的主要特点，答:1)电弧稳定性强,2)电极消耗量少,3)噪声污染程度小,4)电能消耗较低,5)电弧较长:6)能产生电磁搅拌作用,使化学成分和温度均匀。
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淬火 回火；正火 回火。热处理的目的：1）消除铸态缺陷（同碳钢）；2）发挥合金元素的作用。终获得符合使用要求的金相组织和机械性能。不同之处：1）为细化晶粒，消除应力，消除枝晶偏析，以均匀化或避免裂纹，可在预定的热处理前行高温退火；2）由于合金元素的存在，奥氏体化保温温度应为ｔａ化＝ａｃ３＋（50-100）℃；3）回火后应速冷，以避免回火脆性。2.4铸造高合金钢、抗磨、耐腐蚀高合金钢；热处理；*2.4.1有哪些措施可以防止钢的腐蚀？答：防止腐蚀的措施：1）加cr(al、si)生成钝化膜（>100°a）；2）形成单相的α、γ；3）消除含铬碳化物的形成，避免晶粒表面产生贫铬层；4）利用n/8规律，加入cr、ni、mo等提高钢电极电位的元素：cr/fe（原子数比）=1/8,2/8,3/8,……n/8=12.5%,25.0%,37.5%…。 氩气逐渐增多，至后期则全部用氩气吹炼，取样化验，成分和温度达到要求时，倾炉出钢，作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期，钢液含碳量，吹氧脱碳反应顺利进行，2c o2(气)→2co(直接氧化)2fe o2(气)→2feo(间接氧化)c feo→fe co(间接氧化)2)吹氩-氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩。上海市g-cocr28铸件标准铸件离心浇铸炉管、耐热钢、耐腐蚀钢、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、耐酸铸铁、灰铸铁、耐热铸铁、低铬铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、白口铸铁、灰口铸铁、超低碳合金钢、大口径厚壁钢管、耐高温钢、不锈钢管、热处理用铸件、热强钢、耐磨钢、k合金、不锈钢管
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2）退火；3）正火＋回火。铸造碳钢主要的热处理规范：正火温度℃回火温度℃2.2.7铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确定的？答：奥氏体化保温温度：ｔａ化＝ａｃ３＋（30-50）℃；奥氏体化保温时间：τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点；合金元素及其作用；铸造低合金钢的类型；热处理；铸造性能特点；2.3.1铸造碳钢有什么不足之处？答：1）铸造碳钢强度的提高，只能靠碳含量。机械性能有限（如σb400-600σs200-350）。2）碳钢的淬透性差，稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的。3）碳钢铸件适用的温度范围较窄。（仅限于-40~400℃）4）抗磨性及耐腐蚀性较差等。2.3.2铸造低合金钢有什么优越。 为了使坩埚致密，使孔隙率尽可能地低，必须重视耐火材料的粒度级配，使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填，*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点，答:一般说来，大块的炉料应该装在坩埚壁的附。耐高温铸钢耐用生产加工耐热、耐高温铸钢、铸件，产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相比可使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5%-15%，在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象。
各元素的作用又怎样？答：高锰钢的成分范围：c0.9-1.4%,mn11-14%,si0.3-1.0%,p0.07-0.09,s≤0.05%。性能：σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,akv(j/cm2)≥150，hb179-229。铸态组织：衡态：α (mn·fe)3c；铸态：γ （mn·fe）3c。碳和锰：复合作用，保证获得单相奥氏体并强化固溶。碳：含量在0.8-1.7%改变时，高锰钢的耐磨性、屈服强度随着碳含量的增加而提高，但抗拉强度在碳含量为1.2%时达高值，然后不断下降。因此，高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%。锰：是稳定奥氏体的元素，也是高锰钢中的主要元素。（锰含量在12%以下。 改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能,对性能的大小起主要影响，此外，钢中含有硅，锰，磷，硫四大元素，硅，锰有脱氧和去硫作用，但且含量变化不大，对性能的影响也不大，磷，硫在钢中均为有害元素，并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。
上海市g-cocr28铸件标准铸件铸造铸钢件 铸造铸钢件的历史可以追溯到1750年代后期，这个时间点比其他金属的铸造要晚得多。铸钢的高熔点，以及缺乏可用于熔融和加工铸钢件的技术，这延迟了铸钢工业的发展。而熔炉炉技术的进步，极大的提高了铸钢工业的发展。 熔炉是衬有耐火材料的容器，内装铸钢件原材料，该原材料是要熔化的材料。现代铸钢铸造厂使用的炉子有两种：电弧炉(中频炉)和感应炉。 电弧炉 电弧炉借助于石墨电极之间的电弧熔化铸钢件原材料。电荷直接在电极之间通过，将其暴露于正在进行的放电产生的热能中。
上海市g-cocr28铸件标准铸件热处理 铸钢厂在铸钢件成型凝固后，从模具中取出并清洗后，可通过适当的热处理提高铸钢的物理性能。 1. 退火 将铸钢件加热到特定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却。 2. 正火 与退火类似，但是钢铸件在露天环境中冷却，有时使用风扇冷却。这有助于铸件获得更高的强度。 3. 淬火 但使用强制空气以更快的速度进行冷却。水或油用作淬火介质。 4. 回火(或消除应力) 用于减轻铸件内部应力的技术。这些应力可能在铸造过程中出现，或者在诸如正火或淬火之类的强化或硬化热处理过程中出现。消除应力包括将铸件加热到远低于退火的温度，将其保持在该温度，然后缓慢冷却。 铸钢检验 铸造的铸钢件要接受一定的检查，以检验特定的物理性能，例如尺寸精度，铸钢件表面光洁度条件和内部稳固性。此外，还必须检查铸钢件的化学成分。化学成分受添加到材料中的微量合金元素的影响很大。铸钢合金易受其化学成分变化的影响，因此需要进行化学分析以在铸造之前验证确切的化学成分。
氧：钢中的氧除了能造成气孔以外，还使钢的力学性能降低。由于氧化亚铁的熔点比钢低，所以它经常析出在钢的晶粒周界处，减弱晶粒之间的连结，使钢的力学性能降低，是钢的塑性和韧性会受到比较明显铸钢及其熔炼第4页共16页2.2铸造碳钢牌号、分类和测试方法；基本成分及其作用；热处理的目的和工艺；铸造性能及其缺陷防止；2.2.1铸钢是怎样分类的？答：钢的分类：碳素钢，合金钢。铸钢的分类：铸造碳钢；铸造合金钢（铸造低合金钢和铸造高合金钢）。*2.2.2请比较“铸造碳钢的标准”和“一般工程用铸造碳钢标准”，各有什么差别和优缺点？答：铸造碳钢的标准差别在于含硅、锰量不同，力学性能随着硅、锰量的增加略有提高。*2.2.3铸造碳钢的基本元素有哪。 因此，气泡在炉底孔隙处产生，长大，然后上浮，气泡离开后，这些孔隙处仍然会产生新的co气泡，在氧化期限，虽然钢液上表面的温度高于底部，而且铁矿石之类的氧化剂自上方投入，但气泡却不断从炉底产生，2.5.2怎样由氧化物的标准生成自由能来分析炼钢过程中的各种反应。