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2023-10-23 01:33:22
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3）如果没有脱碳所造成的钢液沸腾，则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢液轻，但也不会自己上浮的。因此说脱碳反应是炼钢中重要的反应。2.5.22与电弧炉相比，感应电炉炼钢有什么特点？答：1）加热速度较快：电弧炉炼钢中，熔炼所需的热量，由电弧产生，通过空气和炉渣，传给炉料和钢液。这种间接加热方式速度较慢，而在感应炉炼钢铸钢及其熔炼第16页共16页中，熔炼所需的热量是在炉料和钢液内部产生，这种直接加热方式速度较快，是在炉料熔化成钢液以后，进一步使钢液过热的阶段中，感应炉更显示出其优越性。2）氧化烧损较轻，吸气较少：与电弧炉熔炼相比，在感应电炉炼钢中，由于没有电弧的超高温作用，使得钢中元素的烧损率低。又由于没有电弧产生的电子冲击作。 答:首先用电弧炉熔化炉料并使钢液得到足够高的温度(t≥1560℃),然后将钢液装入容器，开始吹入气体，并回转容器，使之处于竖直位置进行吹炼，吹炼开始时，吹入的气体全部是氧气，随着过程的进行，氧气逐渐减少。
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淬火 回火；正火 回火。热处理的目的：1）消除铸态缺陷（同碳钢）；2）发挥合金元素的作用。终获得符合使用要求的金相组织和机械性能。不同之处：1）为细化晶粒，消除应力，消除枝晶偏析，以均匀化或避免裂纹，可在预定的热处理前行高温退火；2）由于合金元素的存在，奥氏体化保温温度应为ｔａ化＝ａｃ３＋（50-100）℃；3）回火后应速冷，以避免回火脆性。2.4铸造高合金钢、抗磨、耐腐蚀高合金钢；热处理；*2.4.1有哪些措施可以防止钢的腐蚀？答：防止腐蚀的措施：1）加cr(al、si)生成钝化膜（>100°a）；2）形成单相的α、γ；3）消除含铬碳化物的形成，避免晶粒表面产生贫铬层；4）利用n/8规律，加入cr、ni、mo等提高钢电极电位的元素：cr/fe（原子数比）=1/8,2/8,3/8,……n/8=12.5%,25.0%,37.5%…。 可基本消除魏氏体组织，2.1.7钢中的气体氢，氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的，答:氢:在凝固较慢的条件下，氢气析出在铸件中形成气孔,而在钢的快速凝固条件下，在钢的晶格内部析出，从而形成很高的应力状态。上海市zg40ni38cr19si2nb1耐热钢导轨耐腐蚀铸件离心浇铸炉管、耐热钢、耐腐蚀钢、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、耐酸铸铁、灰铸铁、耐热铸铁、低铬铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、白口铸铁、灰口铸铁、超低碳合金钢、大口径厚壁钢管、耐高温钢、不锈钢管、热处理用铸件、热强钢、耐磨钢、k合金、不锈钢管
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炉内具有很强的还原性气氛。吹氩搅拌，可增强钢液与炉渣间的反应，有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物。电弧加热，有利于脱氧、脱硫；提高了钢的质量。铸钢及其熔炼第15页共16页2.5.18喷射粒状精练剂的方法有哪几种？答：1）精炼剂（含钙材料）；2）喷粉精炼；3）喂线精炼；4）铝弹投射精炼（abs法、scat法）。2.5.19你对于你所在单位今后提高铸钢冶金质量的措施有何设想？答：努力，逐步完善熔炼工艺，为提高铸件质量出一份力量。以下为补充内容:2.5.20为什么说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法?答:因为它具有以下优点:1)碱性电弧炉具有较高的脱磷和脱硫能力,对炉料的适应能力强。电弧炉作为炼钢设备的大优点是热效率。 2.5铸钢的熔炼炼钢方法,炼钢的工艺控制,感应电炉炼钢的特点和工艺,概述:炼钢的目的:将固体炉料(生铁，废钢等)熔化成钢液,将钢中的碳，硅，锰及其他合金元素，炼到规格以内,脱去钢液中的有害元素磷，硫至规定的范围,去除气体和非金属夹杂,提高钢液温度。耐高温铸钢耐用生产加工耐热、耐高温铸钢、铸件，产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相比可使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5%-15%，在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象。
随着锰含量的增加，抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长，超过12%以后，两者的增势都趋于缓慢，超过14%以后，则逐步下降。）且mn/c=8-10。第10页共16页硅：高锰钢中加硅是为了在冶炼过程中使钢充分脱氧，并改善钢液的流动性，但终含量很少超过1%。过量的硅会降低加工硬化能力，因此高于正常含量的硅是有害无益的。磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的，使韧性剧减，应严格控制；高锰钢中的硫基本上不会成为问题。*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺？需要注意什么？答：高锰钢热处理采用水韧处理工艺：1）加热（保温）温度将铸件加热到acm以上30-50℃（实际生产中，加热温度为1000-1050℃。 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么，如何防止，答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为a cm(或热处理后残存较多的cm)→cm中cr增加，而a中cr减少→a晶界边上一层cr量减少→形成贫cr层→耐蚀性降低。
上海市zg40ni38cr19si2nb1耐热钢导轨耐腐蚀铸件铸造铸钢件 铸造铸钢件的历史可以追溯到1750年代后期，这个时间点比其他金属的铸造要晚得多。铸钢的高熔点，以及缺乏可用于熔融和加工铸钢件的技术，这延迟了铸钢工业的发展。而熔炉炉技术的进步，极大的提高了铸钢工业的发展。 熔炉是衬有耐火材料的容器，内装铸钢件原材料，该原材料是要熔化的材料。现代铸钢铸造厂使用的炉子有两种：电弧炉(中频炉)和感应炉。 电弧炉 电弧炉借助于石墨电极之间的电弧熔化铸钢件原材料。电荷直接在电极之间通过，将其暴露于正在进行的放电产生的热能中。
上海市zg40ni38cr19si2nb1耐热钢导轨耐腐蚀铸件热处理 铸钢厂在铸钢件成型凝固后，从模具中取出并清洗后，可通过适当的热处理提高铸钢的物理性能。 1. 退火 将铸钢件加热到特定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却。 2. 正火 与退火类似，但是钢铸件在露天环境中冷却，有时使用风扇冷却。这有助于铸件获得更高的强度。 3. 淬火 但使用强制空气以更快的速度进行冷却。水或油用作淬火介质。 4. 回火(或消除应力) 用于减轻铸件内部应力的技术。这些应力可能在铸造过程中出现，或者在诸如正火或淬火之类的强化或硬化热处理过程中出现。消除应力包括将铸件加热到远低于退火的温度，将其保持在该温度，然后缓慢冷却。 铸钢检验 铸造的铸钢件要接受一定的检查，以检验特定的物理性能，例如尺寸精度，铸钢件表面光洁度条件和内部稳固性。此外，还必须检查铸钢件的化学成分。化学成分受添加到材料中的微量合金元素的影响很大。铸钢合金易受其化学成分变化的影响，因此需要进行化学分析以在铸造之前验证确切的化学成分。
铁素体多，含碳量珠光体多；2）二次结晶速度快；3）奥氏体晶粒大。魏氏铁素体（fw）对铸件性能影响很大，使铸件的力学性能降低，脆性增加，是冲击韧度值急剧降低。对铸钢件进行适当的退火或正火处理，能使钢的晶粒细化，改变二次结晶的原始条件，可基本消除魏氏体组织。2.1.7钢中的气体氢、氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的？答：氢：在凝固较慢的条件下，氢气析出在铸件中形成气孔；而在钢的快速凝固条件下，在钢的晶格内部析出，从而形成很高的应力状态，显著降低钢的塑性和韧性，严重时会造成“氢脆”。氮：少量的氮化物在钢液凝固过程中能起到非均质结晶核心的作用，具有细化钢的晶粒，提高钢的力学性能。但当钢中氮化物过多时，又会使钢的塑性和韧性降。 答:钢的分类:碳素钢，合金钢，铸钢的分类:铸造碳钢,铸造合金钢(铸造低合金钢和铸造高合金钢)，*2.2.2请比较[铸造碳钢的标准"和[一般工程用铸造碳钢标准"，各有什么差别和优缺点，答:铸造碳钢的标准差别在于含硅。